エアホース＆フィッティング一般的な障害と迅速なトラブルシューティング方法

1。の一般的な障害とトラブルシューティング方法 エアホース
気管漏れ
気管の漏れは最も一般的な断層の1つであり、気管物質の老化、外部の機械的損傷、または関節の不十分なシーリングによって引き起こされることがよくあります。気管は長時間使用されるため、ゴムまたはプラスチックの材料が硬化、割れ、または壊れさえし、漏れポイントをもたらします。気管は鋭利な物体によって傷または圧縮されます。これは、小さな亀裂を形成し、漏れを引き起こします。漏れは、圧縮された大気資源を浪費し、システムの効率を低下させるだけでなく、不安定な空気圧や機器の故障などの安全上の危険を引き起こす可能性もあります。
漏れ断層を排除するには、ベンドと接続ポートに特に注意して、気管の外観を定期的にチェックする必要があります。亀裂や損傷が見つかった場合は、時間内に交換する必要があります。軽度の損傷の場合、気管の特別なシーリングテープを使用して、劣化を遅らせるために一時的にラップすることができます。接続ポートの場合、シーリングリングが無傷であることを確認する必要があります。熟成または変形している場合は、必ずシーリングリングを交換してください。同時に、機械的損傷のリスクを減らすために、設置中に気管の過度のストレッチまたは強い曲げを避けてください。優れたメンテナンス習慣と古い気管のタイムリーな交換は、漏れを防ぐための鍵です。

空気圧が不十分です
空気圧が不十分なのは、通常、機器への空気供給が不十分であり、空気圧ツールや機械のゆっくりとした移動、および生産効率に影響を与えます。空気パイプ内の詰まり、エアフロー閉塞につながる過度の曲げ、空気源自体の不十分な圧力または異常な圧力変動など、不十分な空気圧には多くの理由があります。エアパイプ内に蓄積されるほこり、油、または不純物は、徐々に内径を減らし、空気の流れの通過を制限し、重度の場合、機器は正しく機能しません。空気パイプの曲げは、水道管の曲がりに似ており、流れのボトルネックを形成し、空気圧出力を減らします。コンプレッサーなどの空気源機器が適切に維持されていない場合、圧力が不十分または不安定な圧力もシステム全体に影響します。
クイックエリミネーション方法は、最初にエアパイプのレイアウトをチェックして、空気の流れの人工閉塞を避けるために折り畳み式または平坦化があるかどうかを確認することです。第二に、エアパイプを分解し、内側の空洞の清潔さを確認します。必要に応じて、エアパイプを清掃または交換してください。コンプレッサーまたは空気源デバイスをチェックして、その出力圧が空気圧装置の要件を満たしていることを確認し、定期的なメンテナンスを実行して安定した性能を確保します。トラブルシューティングのこれらのステップにより、空気圧を効果的に回復して、空気圧システムの通常の動作を確保できます。

エアパイプの老化と硬化
エアパイプ材料の老化は、特に高温、湿度、化学環境で、使用中の避けられない現象です。時間が経つにつれて、ゴムまたはプラスチックのエアパイプの分子構造が変化し、エアパイプの硬化、弾力性の低下、表面亀裂として現れます。硬化したエアパイプは、使用中に割れたり壊れたりする可能性が高く、圧縮性能が低下します。彼らは通常の空気圧に耐えることができず、空気の漏れや安全性の事故を容易に引き起こす可能性があります。熟成したエアパイプは硬く感じ、曲がりやすいことではなく、設置とメンテナンスの難しさが増加します。
エアパイプの老化を遅らせるには、ポリウレタンやフルオーラバーなどの特別な材料などの高温と耐性耐性エアパイプ材料を選択する必要があり、使用環境に従って仕様を合理的に選択する必要があります。エアパイプの状態を定期的に確認し、空気経路の安全性と性能に影響を及ぼさないように硬化または変形がわかった場合は、時間内に交換します。エアパイプを保管するときは、それらを軽く、高温から遠ざけ、グリース物質と接触してサービスの寿命を延ばす必要があります。合理的なメンテナンスと科学的材料の選択は、エアパイプの長期的かつ安定した動作を確保するための重要な措置です。

2。一般的なフィッティング障害とトラブルシューティング方法
ゆるい関節と空気の漏れ
ゆるい関節と空気の漏れは、空気圧系が不規則な方法で不適切に維持または設置されている場合によく見られます。エアパイプとジョイントは、糸またはクイックジョイントで接続されています。設置中に所定の位置に締められない場合、または振動や機械的衝撃により接続が緩んでいる場合、空気の漏れが発生します。シーリングリングの老化、摩耗、さらには破裂さえも、空気漏れの主な原因の1つです。漏れは、大気を浪費するだけでなく、空気圧が不十分であるため、機器の通常の動作に影響します。
そのような断層を排除するために、ジョイントを適切なレンチで締め、糸の損傷を防ぐために過剰に締められないように注意する必要があります。ジョイントを分解し、内部シーリングリングを確認します。シーリングリングが老化、変形、または損傷している場合、時間内に交換する必要があります。シーリングパフォーマンスを向上させるために、糸の周りに漏れ防止テープを包むか、特別なシーラントを塗って接続の空気の緊張を改善することができます。取り付け中に、シーリングリングが滑りや変形しないように、コネクタがきれいでオイルがないことを確認してください。振動環境の場合、安定性を向上させるために、ロックデバイスを備えた共同製品を選択できます。

関節の詰まり
関節の詰まりは、主に空気経路に入る不純物や粉塵、または長期使用のために蓄積された内部腐食堆積物によって引き起こされ、空気の流れチャネルが狭くなったりブロックされたりし、空気圧と空気圧系の流れに深刻な影響を与えます。腐食の問題は、金属関節、低品質の材料、または過酷な作業環境でしばしば発生します。ブロックされたジョイントは、気流の中断、鈍感な機器の動き、さらには断層アラームを引き起こす可能性があります。
閉塞の問題のために、ジョイントを分解し、内部を完全に洗浄する必要があります。特別な洗浄剤を使用して、油と堆積物を除去して、チャネルが遮るものでないことを確認します。空気経路の入り口にフィルターまたはフィルターを取り付けて、不純物がシステムに入るのを効果的に防ぎます。重度の腐食したジョイントの場合、ステンレス鋼、真鍮合金などのより良い腐食抵抗で材料に置き換えることをお勧めします。不純物の蓄積を減らすための空気圧系の定期的なメンテナンスと洗浄は、関節の詰まりを防ぐための重要な手段です。

関節の損傷と破損
関節の損傷または破損は、主に機械的ショック、不適切な設置、または材料の疲労によって引き起こされます。頻繁な振動と衝撃により、ジョイントに微小亀裂が容易に発生する可能性があり、徐々に拡大して破損を形成し、空気経路の中断を引き起こします。下の関節材料は、強度が低く、圧力抵抗が不十分であり、高圧気流の影響下で破損する傾向があります。この破損は、空気の漏れを引き起こすだけでなく、高圧ガス散布や負傷者などの安全上の危険をもたらします。
関節が損傷しないようにするには、業界基準を満たす高品質の材料ジョイントを選択する必要があります。ステンレス鋼や高強度合金などの腐食耐性および疲労耐性材料を使用することをお勧めします。ストレス集中を減らすために、設置中に強制締め付けまたは間違った設置角度を避けてください。作業環境では機械的衝突を可能な限り避ける必要があり、ジョイントを保護するために保護カバーを設置できます。ジョイントの表面に亀裂と変形があるかどうかを定期的にチェックし、システムの安全性と安定性を確保するための重要な措置が時間内に接合部を隠していることです。

3。メンテナンスとケアの推奨事項
良好なメンテナンスとケアは、エアホースとフィッティングの長期的な安定した動作を確保するための基礎です。老化、破損、空気の漏れ、詰まりに焦点を当てて、定期的にエアパイプとジョイントの包括的な検査を実施することをお勧めします。検査中、空気回路のシーリング性能と流れが正常かどうかを確認するために、圧力試験を実施する必要があります。インストールするときは、機器に一致する仕様とモデルを選択して、安全リスクと非互換性による効率の低下を回避します。不純物が閉塞のリスクを減らすのを防ぐために、高効率フィルターを空気回路システムに設置する必要があります。機械的なストレスを軽減するために、過度の曲げ、ねじれ、伸びを避けるために、エアパイプのレイアウトは合理的でなければなりません。作業環境の温度、湿度、化学腐食も考慮する必要があり、サービスの寿命を延ばすために耐久性のある材料を選択する必要があります。最後に、空気圧系のステータスの追跡を容易にし、科学的管理を達成するために、各検査、交換、トラブルシューティングを詳細に記録するメンテナンスログを確立することをお勧めします。